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名稱：UASB厭氧反應器
詳細信息
一、工作原理
UASB厭氧反應器由污泥反應區、氣液固三相分離器（包括沉淀區）和氣室三部分組成。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡。在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的泥水混合物，污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室的沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出UASB罐。
二、UASB設備與其他厭氧、好氧設備性能對比表：
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項目
設備名稱
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有機負荷
kgCOD/m3·d
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耗 能
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運行費用
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UASB反應器
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2～3
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小
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偏少
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一般厭氧設備
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4～10
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小
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少
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一般好氧設備
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1～3
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大
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多
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三、工藝特點
1、利用微生物細胞固定化技術-污泥顆粒化 UASB 反應器利用微生物細胞固定化技術—污泥顆粒化，實現了水力停留時間和污泥停留時間的分離，從而延長了污泥泥齡，保持了高濃度的污泥。顆粒厭氧污泥具有良好的沉降性能和高比產甲烷活性，且相對密度比人工載體小，靠產生的氣體來實現污泥與基質的充分接觸，節省了攪拌和回流污泥的設備和能耗，也無需附設沉淀分離裝置；同時反應器內不需投加填料和載體，提高了容積利用率，避免了堵塞問題，具有能耗低、成本低的特點。
2、由產氣和進水的均勻分布所形成的良好的自然攪拌作用 在 UASB 反應器中，由產氣和進水形成的上升液流和上竄氣泡對反應區內的污泥顆粒產生重要的分級作用。這種作用不僅影響污泥顆粒化進程，同時還對形成的顆粒污泥的質量有很大的影響，同時這種攪拌作用實現了污泥與基質的充分接觸。
3、設計合理的三相分離器的應用 三相分離器是 UASB 反應器中最重要的設備，它可收集從反應區產生的沼氣，同時使分離器上的懸浮物沉淀下來，使沉淀性能良好的污泥能保留在反應器內。三相分離器的應用避免了輔設沉淀分離裝置、脫氣裝置和回流污泥設備，簡化了工藝，節約了投資和運行費用。
4、容積負荷率高 對中高濃度有機廢水容積負荷可達 20kgCOD/(m3•d)，COD 去除率均可穩定在 80%左右。
5、污泥產量低 與傳統好氧工藝相比，污泥產量低,污泥產率一般為 0.05kgVSS/kgCOD～ 0.10kgVSS/kgCOD，僅為活性污泥產泥量的 1/5 左右。反應器產生的剩余污泥又是新厭氧系統運行所必需的菌種。
6、能夠回收生物能——沼氣 沼氣是一種發熱量很高的可燃氣體，特大型 UASB 系統產生的沼氣可進行發電利用，并替代或補償廢水污染治理設施的電力消耗；中、小型 UASB 系統可結合生產實際情況進行沼氣利用，如用于炊事、采暖或作為厭氧換熱的熱源。
四、設備優點：
1、處理效率高、處理量大、能耗省、運行費用低；
2、占地少、適應性強、造價低；
3、產沼氣量大，可回用鍋爐房，產生經濟效益高。
五、適用范圍
1、食品加工、釀造、制糖、淀粉、味精、酒精廢液等有機污水；
2、制革、皮毛加工等廢水；
3、造紙、制漿廢水；
4、屠宰、羊毛加工污水；
5、紡織印染污水、制藥污水、市政污水等。
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